?空壓機（空氣壓縮機）是一種將自然狀態下的空氣進行壓縮，使其壓力升高、體積縮小的設備。接下來，小編總結一下關于空壓機出現異常情況的原因主要有以下幾類：
機械故障
部件磨損：長期運行會使空壓機的活塞環、氣缸壁、軸承、齒輪等部件發生磨損。 例如活塞環磨損過度，會導致氣缸漏氣，使排氣量減少、壓力降低；軸承磨損則可能引起設備振動加劇、噪音增大，甚至導致轉子抱死，無法正常運轉.
裝配不當：若在維修或安裝過程中，零部件裝配精度未達到要求，如陰陽轉子軸線不平行、軸瓦安裝位置不準確等，會影響空壓機的正常運行，導致設備故障。比如安裝時若連桿瓦與曲軸徑的配合間隙過小，可能會造成燒瓦故障.
機械雜質影響：空氣中的灰塵、雜質等進入空壓機內部，會加劇部件的磨損，堵塞濾清器、油氣分離器等，影響設備的性能和壽命。如空氣濾清器堵塞，會導致進氣量不足，使排氣量下降.
電氣故障
電源問題：電源電壓不穩定、電壓過低或過高、缺相、保險絲熔斷等，都可能導致空壓機無法正常啟動或運行過程中出現故障。例如當電壓低于額定電壓的 90% 時，電機可能無法正常啟動或運轉時轉速不足，影響空壓機的排氣量和壓力.
電機故障：電機繞組短路、斷路、接地，以及電機軸承損壞等，會使電機無法正常工作或出現過熱現象。如電機線圈發生局部短路，會導致電機轉速下降，進而使壓縮機排氣量降低.
控制電路故障：啟動、停止控制回路中的電器元件損壞，如按鈕、開關、接觸器、繼電器等出現故障，會導致空壓機無法正常啟動、停止或加載卸載。例如啟動按鈕接觸不良，會使空壓機無法啟動；壓力開關設定不當或出現飄逸，會導致空壓機無法正常加載卸載.
潤滑系統故障
油位異常：油位過高會使油氣分離效果變差，導致排氣含油量增加；油位過低則無法保證部件的充分潤滑和冷卻，易造成部件磨損加劇甚至燒瓦。比如壓縮機缺油會引起陰、陽轉子及軸承溫度過高而損壞抱死.
油質問題：潤滑油使用時間過長、變質、混入雜質或水分，會使油的黏度、抗氧化性、抗泡沫性等性能下降，影響潤滑和散熱效果，導致設備溫度過高、磨損加劇。如使用了消泡性差的潤滑油，會造成排氣中含油量增加.
油過濾器堵塞：油過濾器堵塞會使潤滑油的流動阻力增大，導致供油不足，影響部件的潤滑和冷卻，進而引發設備故障。如油過濾器堵塞嚴重時，會使壓縮機因缺油而出現故障.
冷卻系統故障
冷卻水量不足或水溫過高：對于水冷式空壓機，冷卻水量不足或水溫過高會使冷卻效果變差，導致設備溫度過高。如冷卻水管路堵塞、水泵故障等，都會造成冷卻水量不足.
冷卻器堵塞或結垢：冷卻器表面灰塵堆積、內部結垢，會影響熱量的傳遞，降低冷卻效率，使空壓機排氣溫度升高。例如油冷卻器表面被堵塞，會導致油溫過高，影響壓縮機的正常運行.
進氣系統故障
進氣閥故障：進氣閥無法完全打開或關閉不嚴，會導致進氣量不足或部分氣體回流，使排氣量下降、壓力降低。如進氣閥卡澀，會使壓縮機加載時進氣量受限，排氣量無法達到額定值.
空氣濾清器堵塞：空氣濾清器過臟或堵塞，會增加進氣阻力，減少進氣量，導致空壓機的排氣量降低，同時也會影響設備的性能和壽命 .
排氣系統故障
排氣閥故障：排氣閥漏氣、彈簧損壞、閥片破裂等，會使排氣壓力降低、排氣量減少，同時也可能導致氣體回流，影響設備的正常運行.
油氣分離器故障：油氣分離器的濾芯堵塞、損壞，會使油氣分離效果變差，導致排氣含油量增加，同時也會影響壓縮機的性能和可靠性.
最小壓力閥故障：最小壓力閥失效，會使系統壓力過低，回油管路無法正常回油，導致排氣含油量增加，同時也會影響空壓機的加載和卸載性能.
操作與維護不當
操作失誤：操作人員未按照操作規程正確操作，如啟動前未打開出口開關、壓力設置不合理、頻繁啟停等，可能會導致空壓機出現故障.
維護保養不足：未定期對空壓機進行維護保養，如未及時更換潤滑油、濾清器、油氣分離器等易損件，未對設備進行清潔、檢查和緊固等，會使設備的性能下降，故障風險增加.