?化工制氮機主要有三種類型：深冷空分法、分子篩空分法（PSA）和膜空分法。以下是它們的工作原理及特點：
深冷空分法：
工作原理：以空氣為原料，經過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同（在 1 大氣壓下，前者的沸點為 - 183℃，后者的為 - 196℃），通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。
特點：
優(yōu)點：能夠生產高純度的氮氣，純度可高達 99.999% 以上；可同時生產液氮，滿足對液氮有需求的工藝；設備運行穩(wěn)定，技術成熟可靠，適合大規(guī)模工業(yè)制氮。
缺點：設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多；運行成本較高，因為需要消耗大量的能量來維持低溫環(huán)境；產氣慢，通常需要 12 至 24 小時才能產出合格的氮氣；安裝要求高、周期較長。
分子篩空分法（PSA）：
工作原理：以進口碳分子篩為吸附劑，利用常溫下的變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。空氣經過壓縮、凈化后進入吸附塔，在吸附塔中，碳分子篩對空氣中的氧和氮進行選擇性吸附，由于氧分子直徑比氮分子小，擴散速度比氮快數百倍，碳分子篩吸附氧的速度很快，而氮的吸附量較少。通過控制吸附和解吸的時間和壓力變化，將氧和氮分離，從而獲得高純度的氮氣。通常采用兩吸附塔并聯(lián)的方式，由進口 PLC 控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生。
特點：
優(yōu)點：工藝流程簡單，自動化程度高，操作方便；產氣快，一般 15 至 30 分鐘即可提供合格的氮氣；能耗低，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，運行成本較低；產品純度可在較大范圍內根據用戶需要進行調節(jié)；設備適應性較強，可根據不同的用氣量和純度要求進行設計和安裝。
缺點：碳分子篩需要定期更換，增加了維護成本；對于高純度氮氣的生產，可能需要多級吸附或增加純化設備。
膜空分法：
工作原理：空氣經壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。當混合氣體在膜兩側壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲烷、氮氣、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的另一側被富集，從而達到混合氣體分離的目的。
特點：
優(yōu)點：設備結構簡單，體積小，便于安裝和維護；無切換閥門，運行可靠，維護量少；產氣快，一般在 3 分鐘以內即可獲得氮氣；可根據需要靈活調整氮氣的產量和純度。
缺點：氮氣純度相對較低，一般在 98% 以下；當氮氣純度要求在 98% 以上時，與相同規(guī)格的 PSA 制氮機相比價格要高出 15% 以上。