空壓機在運用過程中，存在著動力浪費的現象，而動力浪費首要表現在泄露偏大、配備及工作僅以保壓為目的、供給壓力不合理、氣槍噴嘴功率低、設備用氣存在浪費、現場工人用氣成本知道淡薄等等問題。而這幾個問題中，泄露占比是zui大的，處理不善的空壓機廠家甚至或許高達50%。
有時一個轎車拼裝車間的泄露點就有2萬個，其間，泄露量的90%以上來自設備運用中的零部件老化或破損。而尤為嚴峻的是，現場處理人員遠遠輕視了泄露形成的丟掉。比如，轎車點焊工位的一個焊渣在氣管上導致的一個直徑1mm的小孔每年導致的丟掉 高達約3,525度電，幾乎相當于兩個三口之家的全年家庭用電。加強泄露丟掉知道、遍及泄露檢測及防備手法是其時工作重點。其時國內一些企業在初步利用泄露檢測儀及泄露點掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。
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螺桿空壓機的合理配備及合理工作對節約用電非常重要。一般，為使輸出壓力波動小，許多壓縮機選用吸氣閥調度方法。這種方法在沒有供氣的情況下也仍需消耗70%額定功率的電力，浪費較嚴峻。為此，導入變頻操控、選用壓縮機群專家操控系統等措施對減少電力非常見效。而這些在工廠的實際操作中根本都被疏忽，保證壓力成為大多數工廠對壓縮機處理的僅有要求。
別的，由于管道壓力丟掉不確定，設備啟動存在流量高峰等原因，螺桿空壓機的供氣壓力有時比現場要求壓力高出0.2～0.3MPa，浪費非常嚴峻。有時也會為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個調高供氣的壓力，這在動力運用配備上是很不合理，非明智之舉。種種問題，標明其時壓縮空氣系統的運用頂用氣浪費比較嚴峻。
有統計標明，壓縮空氣系統的泄露一般可高達30~50%，處理較佳的工廠或新廠約10~30%，可接受的規劃約5~10%壓縮空氣系統中常見的泄露點有；空壓機內部、儲氣桶、干燥機、管路、閥件、接頭、焊接點、用氣設備等。用戶對壓縮空氣系統較大的泄露點比較簡單調查得到。一般壓縮空氣系統所消耗的電力約占企業用電的20-30%，其間空壓機組更是電力首要的消耗源，因此降低空壓機的電力消耗，是空壓系統節能的首要關鍵。
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