?制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。工業上應用的制氮機，根據分類方法的不同，可以分為三種，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法。以下是制氮機的詳細使用指南：
開機前檢查
電源、氣源檢查：檢查制氮機所需的電源電壓是否穩定，確保在設備規定的電壓范圍內，一般為 220V 或 380V 等，同時檢查氣源壓力是否正常，空壓機的額定排氣壓力最好選擇 0.8-1.0Mpa，且壓縮空氣中含油量≤10ppm w/w.
設備部件檢查：查看設備各連接部位是否緊固，有無松動、泄漏等情況，檢查管道、閥門、法蘭等連接處的密封狀況，確保無跑冒滴漏現象。檢查自動排水器是否正常，避免堵塞影響排水效果。此外，還需確認設備外觀無損壞，各儀表、閥門等部件完好無損.
空氣凈化系統檢查：確認壓縮空氣處理設備，如冷凍式或吸附式干燥機處于工作狀態，能夠有效處理壓縮空氣中的油水粉塵雜質等。檢查冷干機的制冷效果是否良好，其前置過濾器的濾芯是否需要更換.
檢查工具及異物：開機前應仔細檢查整個制氮裝置，確認無任何工具、零件或其他物件留在空壓機中.
開機步驟
開啟冷干機：打開冷干機電源，預冷五分鐘左右，讓冷干機達到穩定的工作狀態，以便更好地對壓縮空氣進行除水、除油、除塵處理.
通入壓縮空氣：打開進入冷干機的空氣閥門，使壓縮空氣進入冷干機，經過冷干機的處理，去除其中的大部分水分、油分和雜質，得到相對潔凈干燥的空氣.
啟動制氮機：打開進入制氮機的空氣閥門，讓經過冷干機處理后的潔凈空氣進入制氮機。接著打開制氮機的電源及緊急開關，啟動機組進入工作狀態。等待約 15 分鐘，讓制氮機有充足的時間制造氮氣并達到穩定的氮氣純度和流量.
運行中的注意事項
氮氣純度監測：定時察看制氮機上的氮氣純度分析儀，關注氮氣純度情況，確保出氣的氮氣純度符合使用要求。一般來說，變壓吸附制氮機輸出的氮氣純度為 95%-99.999%，若需要更高純度的氮氣，則需要增加氮氣凈化設備.
壓力監測：密切關注制氮機上的三只壓力表，包括空壓機出口壓力、制氮機吸附壓力、氮氣罐壓力等，對其壓力變化作日常記錄，以便進行設備故障分析。確保各壓力值在正常范圍內，如吸附壓力一般為 0.7MPa 左右，氮氣罐壓力上升至約 0.6MPa 時可打開氮氣出口閥等.
流量調節：根據實際用氣需求，合理調節流量計后的氮氣發生閥，但不要隨意增加流量，避免影響設備正常運行和氮氣純度.
設備運行狀態觀察：注意觀察制氮機的運行狀態，包括設備的噪音、振動、溫度等是否正常。若發現設備有異常聲音、振動過大或局部過熱等情況，應及時停機檢查，排除故障后方可繼續運行.
定期排水：每日檢查自動排水器，防止其堵塞而失去排水作用。若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關閉自排閥門后拆下自動排水器，分解清洗，清洗時使用肥皂沫即可.
避免隨意操作：不要隨意改動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門，調試人員調節好的閥門也不要隨意轉動，以免影響氮氣的純度和設備的正常運行.
停機步驟
按下停止開關：按下制氮機上的停止開關及電源開關，停止制氮機的運行.
關閉冷干機：關閉冷干機電源開關，停止冷干機對壓縮空氣的處理.
關閉空氣閥門：關閉進入制氮機的空氣閥門，防止空氣繼續進入制氮機.
切斷總電源：若制氮機長期不使用，應將總電源切斷，以確保安全并節約能源.
維護與保養
日常維護：保持制氮機機身周邊環境衛生，干凈整潔。按照空壓機、冷干機的技術要求保養和維護，以保證空氣品質，空壓機、冷干機每年至少檢修一次并進行保養。記錄好每個前置過濾器的使用日期，定期更換其濾芯.
定期保養：對空氣處理環節進行檢測，定期更換冷干機的管道濾芯，一般每六個月更換一次；每年更換一次制氮機活性炭，降低空氣中的油分，避免對制氮機碳分子篩造成污染中毒；對制氮機氮氣分析儀定期檢測校準，如 p860 系列氮氣分析儀一般壽命為 2-3 年，壽命到期建議更換；檢查電磁閥和氣動閥的工作狀態，建議用戶配備備用件；根據制氮機的使用情況，每 5-6 年對碳分子篩進行添加或更換.
季節性維護：春季需注意空氣中的水分含量，確?？諝飧稍锵到y有效工作，避免濕度過大影響分子篩吸附性能和氮氣純度，同時進行設備整體檢查和維護。夏季要加強冷卻系統的維護，清理冷卻器，確保散熱效果，注意除濕系統運行，防止設備腐蝕和氮氣純度下降，還需關注電力供應穩定性。秋季應注意設備的溫度適應性調整，適時調整冷卻系統工作狀態，檢查加熱系統和冷凝水排放情況。冬季則要對冷卻水系統采取防凍措施，設備啟動前進行預熱，監控能源消耗，優化運行參數.