1、螺桿式空壓機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

（1）將油氣桶泄油閥打開，排除油氣桶下部冷凝水后關(guān)閉。

（2）檢查油位在油鏡（兩條紅線）的中間位置。

（3）檢查控制電箱內(nèi)各接線端子是否緊固無松動(dòng)。

（4）打開電源，測(cè)量電壓每相正常。

（5）打開空壓機(jī)出口閥門。

（6）檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否開啟，供水是否正常（水冷）。

2、螺桿式空壓機(jī)的啟動(dòng)步驟及檢查項(xiàng)目

在空壓機(jī)啟動(dòng)前首先做好啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作，無異常后再啟動(dòng)：

（1）按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后，“啟動(dòng)”指示燈應(yīng)亮，機(jī)組開始運(yùn)行。（若空壓機(jī)長(zhǎng)期閑置未用或首次開機(jī)，需拆下進(jìn)氣閥，往主機(jī)中加入適量的該機(jī)指定品牌的潤(rùn)滑油）

（2）5s左右機(jī)組自動(dòng)從星形運(yùn)行轉(zhuǎn)換成為三角形運(yùn)行，之后2S左右自動(dòng)加載，進(jìn)氣閥開啟，進(jìn)入正式工作狀態(tài)，潤(rùn)滑油壓表、排氣壓力表指針上升。

（3）機(jī)器運(yùn)行，檢查油位是否在正常范圍，排氣溫度是否正常（80℃-105℃）。

（4）檢查加、卸載是否正常（是否在設(shè)置的范圍內(nèi)），運(yùn)行有無異響。

（5）皮帶松緊度是否正常，或聯(lián)軸器正常。

（6）測(cè)量電壓，電流是否常。

（7）檢查各管接頭是否有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。

3、螺桿式空壓機(jī)日常檢查項(xiàng)目

（1）油氣桶中的油位。如油位過低，應(yīng)補(bǔ)加潤(rùn)滑油，加油時(shí)應(yīng)先停機(jī)，卸壓后（油氣桶上的壓力表指示無壓力）方可旋松加油螺絲加油。

（2）軟管的完好程度，有無泄漏。

（3）所有電氣接頭應(yīng)緊固、無松動(dòng)。

（4）排污閥，冷凝水的自動(dòng)排放情況。

（5）排氣溫度應(yīng)在80～105℃規(guī)定值。

（6）運(yùn)行中定期檢查記錄電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位等。

（7）壓力開關(guān)工作是否正常，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)是否卸載，在下限時(shí)是否加載。

（8）檢查后應(yīng)將隔音罩門關(guān)上。

4、螺桿式空壓機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)行中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

（2）運(yùn)行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓塞及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥。

（3）在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上的油不見，且油溫逐漸上升時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。停機(jī)5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時(shí)，再補(bǔ)加潤(rùn)滑油。

（4）應(yīng)經(jīng)常檢查自動(dòng)疏水器動(dòng)作是否正常，否則水分會(huì)被帶到系統(tǒng)中。

（5）油氣桶每個(gè)星期應(yīng)排污、水一次。機(jī)組不能長(zhǎng)期不運(yùn)轉(zhuǎn)，每個(gè)星期至少開機(jī)2h以上。

（6）在日常的空壓機(jī)運(yùn)行檢查中應(yīng)留心空壓機(jī)壓力開關(guān)及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導(dǎo)致空壓機(jī)的耗電量增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因壓縮機(jī)的頻繁啟停導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

（7）不要在有可能吸入易燃或有毒氣體的地方操作空壓機(jī)。運(yùn)行過程中不允許堵塞空壓機(jī)吸氣口。除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來呼吸。

（8）不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要關(guān)閉全部隔音罩柜門。

5、螺桿式中山空壓機(jī)的正常停機(jī)步驟

（1）按下“停機(jī)”按鈕，空壓機(jī)自動(dòng)卸載，進(jìn)入停機(jī)倒計(jì)時(shí)，“運(yùn)行“信號(hào)燈滅，電機(jī)停止。

（2）打開排污閥，排放水氣分離器中冷凝水。

（3）排出冷卻器中的冷卻水。

（4）關(guān)閉出口閥門，關(guān)閉電源。