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力聚淺談扎囊空壓機(jī)系統(tǒng)操作與日常檢查維護(hù)

文章出處:新聞資訊 責(zé)任編輯:東莞市常平力聚機(jī)電設(shè)備經(jīng)營(yíng)部 發(fā)表時(shí)間:2017-03-10
  

大綱:

 一、扎囊空壓機(jī)的工作原理

          二、安全 

          三、操作

          四、檢查、維護(hù) 

          五、常見(jiàn)故障的排出 

          六、儲(chǔ)氣罐的基本常識(shí)   

          七、干燥機(jī)的檢查、維護(hù) 一、螺桿式空壓機(jī)的工作原理 螺桿式扎囊空壓機(jī)的工作原理是由一對(duì)相互平行齒合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子(或稱(chēng)螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化,空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線(xiàn)由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè),實(shí)現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過(guò)程。 

二、安全 

      1、一般預(yù)防措施 l 操作員必須遵循安全操作準(zhǔn)則,并遵守當(dāng)?shù)厮邢嚓P(guān)的工作安全要求及規(guī)定。 l 壓縮機(jī)產(chǎn)生的空氣不能視為可達(dá)到呼吸質(zhì)量。要使用壓縮空氣達(dá)到呼吸質(zhì)量,要根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空氣進(jìn)行充分凈化。 l 進(jìn)行任何保養(yǎng)、維修、調(diào)節(jié)或其它任何非常檢查之前,請(qǐng)停止運(yùn)行壓縮機(jī),按下緊急按鈕,切斷電源并為壓縮機(jī)降壓。此外,要打開(kāi)和鎖定電源隔離開(kāi)關(guān)。 l 請(qǐng)勿把玩壓縮空氣。請(qǐng)不要讓壓縮空氣接觸您的皮膚或者將氣流對(duì)著人。請(qǐng)勿使用壓縮空氣為衣服除塵,使用壓縮空氣清潔設(shè)備時(shí),務(wù)必小心并佩戴防護(hù)眼鏡。 

     2、操作過(guò)程中的預(yù)防措施 l 請(qǐng)勿在可能吸入易燃或有毒的氣體、蒸氣或顆粒時(shí)運(yùn)行機(jī)器。 l 運(yùn)行過(guò)程中保持箱體的所有門(mén)都關(guān)閉。只能在執(zhí)行常規(guī)檢查等操作時(shí),才能將這些門(mén)打開(kāi)一會(huì)兒,打開(kāi)機(jī)門(mén)時(shí),請(qǐng)戴好護(hù)耳器。 l 壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中,不得松開(kāi)機(jī)組中的任何管路,螺栓和螺塞,不得隨意打開(kāi)或關(guān)閉機(jī)組中的各種閥門(mén)。 l 初次起動(dòng)或電機(jī)維修保養(yǎng)后,起動(dòng)時(shí)需確認(rèn)主機(jī)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確(依箭頭指示)。 l 不得將不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油混合使用。 

三、空壓機(jī)的操作 

     1、準(zhǔn)備 l 檢查油位,潤(rùn)滑油應(yīng)要油位計(jì)的上下限之間。 l 打開(kāi)放油螺塞及球閥,將停機(jī)后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出,直到潤(rùn)滑油流了時(shí)立刻關(guān)閉。(相對(duì)沒(méi)有溫控閥的機(jī)器而言) l 皮帶傳動(dòng)請(qǐng)檢查皮帶張緊力是否合適。 l 接通電源,檢查顯示器示各參數(shù)是否正常,運(yùn)行壓縮機(jī)的其它周邊設(shè)備。 

     2、起動(dòng) l 打開(kāi)輸氣口的閥門(mén),按“開(kāi)機(jī)”按鈕,壓縮機(jī)進(jìn)入起動(dòng)程序。 l 檢查系統(tǒng)排氣壓力是否正常,排氣溫度是否保持在80℃—105℃        3、運(yùn)行 l 觀察壓縮機(jī)是否有滲漏、異常和振動(dòng),若有異常立即停機(jī)。

     4、停機(jī) l 按“關(guān)機(jī)”按鈕,壓縮機(jī)進(jìn)入正常的停機(jī)程序,延時(shí)30秒后壓縮機(jī)停止運(yùn)行。 l 關(guān)閉輸氣的閥門(mén),切斷外接電源。 l 非緊急情況下,禁止使用“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)。 

四、檢查、維護(hù) l 檢查油位。 l 檢查皮帶、皮帶輪(聯(lián)軸器)的螺栓。 l 所有的保護(hù)裝置要安裝到位,并已安全固定。 l 機(jī)器內(nèi)的所有軟管和(或)管道均狀況良好,安全可靠并且無(wú)磨損。 l 有無(wú)泄漏 l 所有緊固件均已旋緊 l 所有電引線(xiàn)均安全有序。 l 安全閥和其它的壓力釋放裝置沒(méi)有被污垢或涂料阻塞。 l 檢查機(jī)器的運(yùn)行溫度、工作壓力。 l 記錄空壓機(jī)運(yùn)行的電流、電壓、溫度、壓力。 l 清潔機(jī)器(機(jī)身積塵) l 清潔空氣過(guò)濾器 l 清潔散熱器 

五、常見(jiàn)故障的排出 

      1、 排氣溫度過(guò)高 引起的原因: l 散熱器堵塞(清理散熱器) l 潤(rùn)滑油量不足(停機(jī)加注潤(rùn)滑油) l 熱控制閥(溫控閥)故障(更換) l 冷卻風(fēng)扇故障(檢修或更換) l 油過(guò)濾器堵塞(更換) 

      2、 無(wú)法正常空/重車(chē)(加/卸載) 引起的原因 l 泄放電磁閥壞或不供電(檢修或更換) l 壓力傳感器壞(更換) l 壓力維持閥動(dòng)作不良(更換) l 控制管路泄漏(檢查并鎖緊) l 主控制器(電腦板)壞(檢修或更換) 

      3、 壓縮機(jī)排氣不足 引起的原因 l 空氣過(guò)濾器堵塞(更換) l 油氣分離器堵塞(更換) l 進(jìn)氣閥動(dòng)作不良或內(nèi)部密封件磨損(檢修或更換) l 泄放電磁閥故障(檢修或更換) l 容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)或內(nèi)部磨損(重新調(diào)整或更換) 

      4、 空/重車(chē)(加/卸載)頻繁 引起的原因 l 空氣消耗量不穩(wěn)定(增加儲(chǔ)氣罐的容量) l 管路泄漏(檢查并鎖緊) l 壓力上下限設(shè)置過(guò)小(重新設(shè)置) 

      5、 停機(jī)時(shí)空氣過(guò)濾器冒油 引起的原因 l 進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或卡住(檢修) l 壓力維持閥泄漏(更換) l 泄放閥未泄放(檢修) 

      6、 壓縮機(jī)有異響 引起的原因 l 壓縮機(jī)有異物進(jìn)入(修理消除) l 軸承磨損(更換) l 皮帶松或聯(lián)軸器緩沖膠墊磨損(調(diào)整或更換) 六、儲(chǔ)氣罐的基本常識(shí) l 儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓、超溫,操作人員應(yīng)確保儲(chǔ)氣罐處于正常工作狀態(tài)。 l 正確的使用環(huán)境:儲(chǔ)氣罐正常使用環(huán)境在5℃--40℃,不得放置在未經(jīng)遮擋的場(chǎng)所,勿在潮濕和陰暗的地方工作,嚴(yán)謹(jǐn)在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵、多揮發(fā)性氣體的場(chǎng)所工作。 l 嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣罐周?chē)蛉萜魃蟿?dòng)用明火,禁止使用明火察看容器內(nèi)部,儲(chǔ)氣罐處于受壓狀態(tài)時(shí),不得進(jìn)行任何維修經(jīng)及對(duì)罐體進(jìn)行錘擊和其它物體的沖擊。 l 儲(chǔ)氣罐上的安全附件(安全閥、壓力表等)應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度(安全閥應(yīng)第年至少校驗(yàn)一次,壓力表每六個(gè)月校驗(yàn)一次,以安全附件出廠(chǎng)日期為準(zhǔn)),操作人員應(yīng)該經(jīng)常檢查安全附件是否有效,確保安全附件正常工作,一旦失效或精度達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)立即予以更換。 l 操作人員視實(shí)際使用狀況,對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行定時(shí)排污。(及時(shí)排掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)污水,建議一周應(yīng)該至少排放一次。) l 儲(chǔ)氣罐不使用時(shí),應(yīng)放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)污水,存放于干燥的環(huán)境中。 七、干燥機(jī)的檢查、維護(hù) l 檢查冷媒壓力(3.5-6.5bar) l 檢查冷凝器是否堵塞 l 檢查風(fēng)扇是否正常工作 l 檢查排水是否正常 l 定期清理冷凝器鋁翹片表面 l 定期清洗或疏通排水器 l 再次啟動(dòng)干燥機(jī)須在停機(jī)后五分鐘后才可再啟動(dòng),否則會(huì)發(fā)生啟動(dòng)失敗甚至出現(xiàn)異常現(xiàn)象(注意)。

力聚淺談扎囊空壓機(jī)系統(tǒng)操作與日常檢查維護(hù)

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