制氮機氮氣發生器是指以空氣為原料，采用物理方法將氧氣和氮氣分離得到氮氣的設備。根據不同的分類方法，工業用氮氣發生器可分為三種類型：低溫空氣分離、分子篩空氣分離（PSA）和膜空氣分離。

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純度是氣體的一個重要技術參數。氮氣按國家標準純度分為工業氮氣、純氮氣和高純氮氣。其純度分別為99.5%（O2小于或等于0.5%）、99.99%（O2小于或等于0.01%）和99.99%（O2小于或等于0.001%）。
氮氣發生器的含氧量一般根據氮氣中的含氧量計算。對于非高純度氮，氮被視為氧和氮的二元混合物。通常使用分析氧含量的方法來分析氮氣純度，剩余部分為氮氣純度。根據國家工業用氣態氮標準，當氮中氧含量小于0.5%時，采用銅氨溶液比色法測定；當氮中氧含量大于0.5%時，采用苛性食肉酸堿溶液吸收法測定。
開始測試氮氣純度。空壓機運行期間，定期排放排污閥。順時針打開PLC主站電控柜上氮氣發生器電源開關。在氮氣發生器控制柜內的氧氣分離器上設置氧氣含量上限，裝置工作正常。根據兩個吸附塔的壓力變化判斷兩個吸附塔切換是否正常。再生塔的壓力為零。當壓力均勻時，兩個塔的壓力應接近原工作塔壓力的一半。整個系統和系統的所有部分必須關閉；當制氮機吸附罐壓力達到0.6MPa左右時，觀察制氮系統工作是否正常，打開氧表電源開關，調節適量取樣流量，觀察氧含量。根據所需的氮氣純度調整純度閥的開度。純度合格后，自動切換至氮氣儲罐。氮氣儲罐的氮氣儲存壓力一般在0.6~0.8MPa左右。為了確保監測裝置中氧濃度的準確性，工礦網絡建議使用限流氧化鋯氧傳感器-so-e2-250。
極限電流氧化鋯氧傳感器so-e2-250的工作原理是，氧化鋯電解液中的電流載體是氧離子，因此當向氧化鋯電解槽施加電壓時，氧通過氧化鋯盤泵送到陽極。如果在電解槽的陰極上加上穿孔蓋，則流向陰極的氧氣流速將受到限制。受該速率的限制，電解槽中的電流將隨著外加電壓的逐漸增加而達到飽和。這種飽和電流稱為極限電流，它與周圍環境中的氧濃度成正比。
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