大綱：

 一、宣化空壓機(jī)的工作原理

          二、安全 

          三、操作

          四、檢查、維護(hù) 

          五、常見故障的排出 

          六、儲(chǔ)氣罐的基本常識(shí)   

          七、干燥機(jī)的檢查、維護(hù) 一、螺桿式空壓機(jī)的工作原理 螺桿式宣化空壓機(jī)的工作原理是由一對(duì)相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實(shí)現(xiàn)螺桿式空壓機(jī)的吸氣、壓縮和排氣的全過程。 

二、安全 

      1、一般預(yù)防措施 l 操作員必須遵循安全操作準(zhǔn)則，并遵守當(dāng)?shù)厮邢嚓P(guān)的工作安全要求及規(guī)定。 l 壓縮機(jī)產(chǎn)生的空氣不能視為可達(dá)到呼吸質(zhì)量。要使用壓縮空氣達(dá)到呼吸質(zhì)量，要根據(jù)當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)空氣進(jìn)行充分凈化。 l 進(jìn)行任何保養(yǎng)、維修、調(diào)節(jié)或其它任何非常檢查之前，請(qǐng)停止運(yùn)行壓縮機(jī)，按下緊急按鈕，切斷電源并為壓縮機(jī)降壓。此外，要打開和鎖定電源隔離開關(guān)。 l 請(qǐng)勿把玩壓縮空氣。請(qǐng)不要讓壓縮空氣接觸您的皮膚或者將氣流對(duì)著人。請(qǐng)勿使用壓縮空氣為衣服除塵，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必小心并佩戴防護(hù)眼鏡。 

     2、操作過程中的預(yù)防措施 l 請(qǐng)勿在可能吸入易燃或有毒的氣體、蒸氣或顆粒時(shí)運(yùn)行機(jī)器。 l 運(yùn)行過程中保持箱體的所有門都關(guān)閉。只能在執(zhí)行常規(guī)檢查等操作時(shí)，才能將這些門打開一會(huì)兒，打開機(jī)門時(shí)，請(qǐng)戴好護(hù)耳器。 l 壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，不得松開機(jī)組中的任何管路，螺栓和螺塞，不得隨意打開或關(guān)閉機(jī)組中的各種閥門。 l 初次起動(dòng)或電機(jī)維修保養(yǎng)后，起動(dòng)時(shí)需確認(rèn)主機(jī)風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確（依箭頭指示）。 l 不得將不同牌號(hào)的潤滑油混合使用。 

三、空壓機(jī)的操作 

     1、準(zhǔn)備 l 檢查油位，潤滑油應(yīng)要油位計(jì)的上下限之間。 l 打開放油螺塞及球閥，將停機(jī)后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出，直到潤滑油流了時(shí)立刻關(guān)閉。（相對(duì)沒有溫控閥的機(jī)器而言） l 皮帶傳動(dòng)請(qǐng)檢查皮帶張緊力是否合適。 l 接通電源，檢查顯示器示各參數(shù)是否正常，運(yùn)行壓縮機(jī)的其它周邊設(shè)備。 

     2、起動(dòng) l 打開輸氣口的閥門，按“開機(jī)”按鈕，壓縮機(jī)進(jìn)入起動(dòng)程序。 l 檢查系統(tǒng)排氣壓力是否正常，排氣溫度是否保持在80℃—105℃        3、運(yùn)行 l 觀察壓縮機(jī)是否有滲漏、異常和振動(dòng)，若有異常立即停機(jī)。

     4、停機(jī) l 按“關(guān)機(jī)”按鈕，壓縮機(jī)進(jìn)入正常的停機(jī)程序，延時(shí)30秒后壓縮機(jī)停止運(yùn)行。 l 關(guān)閉輸氣的閥門，切斷外接電源。 l 非緊急情況下，禁止使用“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)。 

四、檢查、維護(hù) l 檢查油位。 l 檢查皮帶、皮帶輪（聯(lián)軸器）的螺栓。 l 所有的保護(hù)裝置要安裝到位，并已安全固定。 l 機(jī)器內(nèi)的所有軟管和（或）管道均狀況良好，安全可靠并且無磨損。 l 有無泄漏 l 所有緊固件均已旋緊 l 所有電引線均安全有序。 l 安全閥和其它的壓力釋放裝置沒有被污垢或涂料阻塞。 l 檢查機(jī)器的運(yùn)行溫度、工作壓力。 l 記錄空壓機(jī)運(yùn)行的電流、電壓、溫度、壓力。 l 清潔機(jī)器（機(jī)身積塵） l 清潔空氣過濾器 l 清潔散熱器 

五、常見故障的排出 

      1、 排氣溫度過高 引起的原因： l 散熱器堵塞（清理散熱器） l 潤滑油量不足（停機(jī)加注潤滑油） l 熱控制閥（溫控閥）故障（更換） l 冷卻風(fēng)扇故障（檢修或更換） l 油過濾器堵塞（更換） 

      2、 無法正常空/重車（加/卸載） 引起的原因 l 泄放電磁閥壞或不供電（檢修或更換） l 壓力傳感器壞（更換） l 壓力維持閥動(dòng)作不良（更換） l 控制管路泄漏（檢查并鎖緊） l 主控制器（電腦板）壞（檢修或更換） 

      3、 壓縮機(jī)排氣不足 引起的原因 l 空氣過濾器堵塞（更換） l 油氣分離器堵塞（更換） l 進(jìn)氣閥動(dòng)作不良或內(nèi)部密封件磨損（檢修或更換） l 泄放電磁閥故障（檢修或更換） l 容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)或內(nèi)部磨損（重新調(diào)整或更換） 

      4、 空/重車（加/卸載）頻繁 引起的原因 l 空氣消耗量不穩(wěn)定（增加儲(chǔ)氣罐的容量） l 管路泄漏（檢查并鎖緊） l 壓力上下限設(shè)置過小（重新設(shè)置） 

      5、 停機(jī)時(shí)空氣過濾器冒油 引起的原因 l 進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或卡住（檢修） l 壓力維持閥泄漏（更換） l 泄放閥未泄放（檢修） 

      6、 壓縮機(jī)有異響 引起的原因 l 壓縮機(jī)有異物進(jìn)入（修理消除） l 軸承磨損（更換） l 皮帶松或聯(lián)軸器緩沖膠墊磨損（調(diào)整或更換） 六、儲(chǔ)氣罐的基本常識(shí) l 儲(chǔ)氣罐嚴(yán)禁超壓、超溫，操作人員應(yīng)確保儲(chǔ)氣罐處于正常工作狀態(tài)。 l 正確的使用環(huán)境：儲(chǔ)氣罐正常使用環(huán)境在5℃--40℃，不得放置在未經(jīng)遮擋的場所，勿在潮濕和陰暗的地方工作，嚴(yán)謹(jǐn)在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵、多揮發(fā)性氣體的場所工作。 l 嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣罐周圍或容器上動(dòng)用明火，禁止使用明火察看容器內(nèi)部，儲(chǔ)氣罐處于受壓狀態(tài)時(shí)，不得進(jìn)行任何維修經(jīng)及對(duì)罐體進(jìn)行錘擊和其它物體的沖擊。 l 儲(chǔ)氣罐上的安全附件（安全閥、壓力表等）應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度（安全閥應(yīng)第年至少校驗(yàn)一次，壓力表每六個(gè)月校驗(yàn)一次，以安全附件出廠日期為準(zhǔn)），操作人員應(yīng)該經(jīng)常檢查安全附件是否有效，確保安全附件正常工作，一旦失效或精度達(dá)不到規(guī)定要求應(yīng)立即予以更換。 l 操作人員視實(shí)際使用狀況，對(duì)儲(chǔ)氣罐進(jìn)行定時(shí)排污。（及時(shí)排掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)污水，建議一周應(yīng)該至少排放一次。） l 儲(chǔ)氣罐不使用時(shí)，應(yīng)放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)污水，存放于干燥的環(huán)境中。 七、干燥機(jī)的檢查、維護(hù) l 檢查冷媒壓力（3.5-6.5bar） l 檢查冷凝器是否堵塞 l 檢查風(fēng)扇是否正常工作 l 檢查排水是否正常 l 定期清理冷凝器鋁翹片表面 l 定期清洗或疏通排水器 l 再次啟動(dòng)干燥機(jī)須在停機(jī)后五分鐘后才可再啟動(dòng)，否則會(huì)發(fā)生啟動(dòng)失敗甚至出現(xiàn)異常現(xiàn)象（注意）。