大綱：

 一、海勃灣空壓機的工作原理

          二、安全 

          三、操作

          四、檢查、維護 

          五、常見故障的排出 

          六、儲氣罐的基本常識   

          七、干燥機的檢查、維護 一、螺桿式空壓機的工作原理 螺桿式海勃灣空壓機的工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉(zhuǎn)子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉(zhuǎn)子軸線由吸入側(cè)輸送至輸出側(cè)，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。 

二、安全 

      1、一般預(yù)防措施 l 操作員必須遵循安全操作準則，并遵守當?shù)厮邢嚓P(guān)的工作安全要求及規(guī)定。 l 壓縮機產(chǎn)生的空氣不能視為可達到呼吸質(zhì)量。要使用壓縮空氣達到呼吸質(zhì)量，要根據(jù)當?shù)胤ㄒ?guī)和標準對空氣進行充分凈化。 l 進行任何保養(yǎng)、維修、調(diào)節(jié)或其它任何非常檢查之前，請停止運行壓縮機，按下緊急按鈕，切斷電源并為壓縮機降壓。此外，要打開和鎖定電源隔離開關(guān)。 l 請勿把玩壓縮空氣。請不要讓壓縮空氣接觸您的皮膚或者將氣流對著人。請勿使用壓縮空氣為衣服除塵，使用壓縮空氣清潔設(shè)備時，務(wù)必小心并佩戴防護眼鏡。 

     2、操作過程中的預(yù)防措施 l 請勿在可能吸入易燃或有毒的氣體、蒸氣或顆粒時運行機器。 l 運行過程中保持箱體的所有門都關(guān)閉。只能在執(zhí)行常規(guī)檢查等操作時，才能將這些門打開一會兒，打開機門時，請戴好護耳器。 l 壓縮機運行過程中，不得松開機組中的任何管路，螺栓和螺塞，不得隨意打開或關(guān)閉機組中的各種閥門。 l 初次起動或電機維修保養(yǎng)后，起動時需確認主機風扇的轉(zhuǎn)向是否正確（依箭頭指示）。 l 不得將不同牌號的潤滑油混合使用。 

三、空壓機的操作 

     1、準備 l 檢查油位，潤滑油應(yīng)要油位計的上下限之間。 l 打開放油螺塞及球閥，將停機后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出，直到潤滑油流了時立刻關(guān)閉。（相對沒有溫控閥的機器而言） l 皮帶傳動請檢查皮帶張緊力是否合適。 l 接通電源，檢查顯示器示各參數(shù)是否正常，運行壓縮機的其它周邊設(shè)備。 

     2、起動 l 打開輸氣口的閥門，按“開機”按鈕，壓縮機進入起動程序。 l 檢查系統(tǒng)排氣壓力是否正常，排氣溫度是否保持在80℃—105℃        3、運行 l 觀察壓縮機是否有滲漏、異常和振動，若有異常立即停機。

     4、停機 l 按“關(guān)機”按鈕，壓縮機進入正常的停機程序，延時30秒后壓縮機停止運行。 l 關(guān)閉輸氣的閥門，切斷外接電源。 l 非緊急情況下，禁止使用“緊急停機按鈕”停機。 

四、檢查、維護 l 檢查油位。 l 檢查皮帶、皮帶輪（聯(lián)軸器）的螺栓。 l 所有的保護裝置要安裝到位，并已安全固定。 l 機器內(nèi)的所有軟管和（或）管道均狀況良好，安全可靠并且無磨損。 l 有無泄漏 l 所有緊固件均已旋緊 l 所有電引線均安全有序。 l 安全閥和其它的壓力釋放裝置沒有被污垢或涂料阻塞。 l 檢查機器的運行溫度、工作壓力。 l 記錄空壓機運行的電流、電壓、溫度、壓力。 l 清潔機器（機身積塵） l 清潔空氣過濾器 l 清潔散熱器 

五、常見故障的排出 

      1、 排氣溫度過高 引起的原因： l 散熱器堵塞（清理散熱器） l 潤滑油量不足（停機加注潤滑油） l 熱控制閥（溫控閥）故障（更換） l 冷卻風扇故障（檢修或更換） l 油過濾器堵塞（更換） 

      2、 無法正常空/重車（加/卸載） 引起的原因 l 泄放電磁閥壞或不供電（檢修或更換） l 壓力傳感器壞（更換） l 壓力維持閥動作不良（更換） l 控制管路泄漏（檢查并鎖緊） l 主控制器（電腦板）壞（檢修或更換） 

      3、 壓縮機排氣不足 引起的原因 l 空氣過濾器堵塞（更換） l 油氣分離器堵塞（更換） l 進氣閥動作不良或內(nèi)部密封件磨損（檢修或更換） l 泄放電磁閥故障（檢修或更換） l 容調(diào)閥調(diào)整不當或內(nèi)部磨損（重新調(diào)整或更換） 

      4、 空/重車（加/卸載）頻繁 引起的原因 l 空氣消耗量不穩(wěn)定（增加儲氣罐的容量） l 管路泄漏（檢查并鎖緊） l 壓力上下限設(shè)置過小（重新設(shè)置） 

      5、 停機時空氣過濾器冒油 引起的原因 l 進氣閥關(guān)閉不嚴或卡住（檢修） l 壓力維持閥泄漏（更換） l 泄放閥未泄放（檢修） 

      6、 壓縮機有異響 引起的原因 l 壓縮機有異物進入（修理消除） l 軸承磨損（更換） l 皮帶松或聯(lián)軸器緩沖膠墊磨損（調(diào)整或更換） 六、儲氣罐的基本常識 l 儲氣罐嚴禁超壓、超溫，操作人員應(yīng)確保儲氣罐處于正常工作狀態(tài)。 l 正確的使用環(huán)境：儲氣罐正常使用環(huán)境在5℃--40℃，不得放置在未經(jīng)遮擋的場所，勿在潮濕和陰暗的地方工作，嚴謹在存放易燃易爆液體氣體和多灰塵、多揮發(fā)性氣體的場所工作。 l 嚴禁在儲氣罐周圍或容器上動用明火，禁止使用明火察看容器內(nèi)部，儲氣罐處于受壓狀態(tài)時，不得進行任何維修經(jīng)及對罐體進行錘擊和其它物體的沖擊。 l 儲氣罐上的安全附件（安全閥、壓力表等）應(yīng)實行定期檢驗制度（安全閥應(yīng)第年至少校驗一次，壓力表每六個月校驗一次，以安全附件出廠日期為準），操作人員應(yīng)該經(jīng)常檢查安全附件是否有效，確保安全附件正常工作，一旦失效或精度達不到規(guī)定要求應(yīng)立即予以更換。 l 操作人員視實際使用狀況，對儲氣罐進行定時排污。（及時排掉儲氣罐內(nèi)污水，建議一周應(yīng)該至少排放一次。） l 儲氣罐不使用時，應(yīng)放掉儲氣罐內(nèi)的空氣、排掉儲氣罐內(nèi)污水，存放于干燥的環(huán)境中。 七、干燥機的檢查、維護 l 檢查冷媒壓力（3.5-6.5bar） l 檢查冷凝器是否堵塞 l 檢查風扇是否正常工作 l 檢查排水是否正常 l 定期清理冷凝器鋁翹片表面 l 定期清洗或疏通排水器 l 再次啟動干燥機須在停機后五分鐘后才可再啟動，否則會發(fā)生啟動失敗甚至出現(xiàn)異常現(xiàn)象（注意）。