操作者必須經(jīng)過市技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)合格、取得壓力容器資質(zhì)操作證者、同時經(jīng)本安全操作規(guī)程的培訓(xùn)、熟悉操作保養(yǎng)要求，并考核合格后方可操作。 操作細(xì)則與要求操作細(xì)則與要求操作細(xì)則與要求操作細(xì)則與要求:

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
a、檢查各個閥門是否打開，后端處理設(shè)備：例干燥機(jī)、過濾器、自動排水器 主管路球閥等已開啟或通電；
b、確認(rèn)電源電壓是否正常；
c、按點(diǎn)檢表內(nèi)點(diǎn)檢動作來點(diǎn)檢。
2、啟動與開機(jī)監(jiān)視：
a、合上空壓機(jī)電源空氣開關(guān)。查看控制面板電源指示燈是否亮，確定紅色緊急停止按鈕在開的位置；
b、觀察目前油位狀態(tài)（油鏡中間偏上位置）；
c、按開機(jī)啟動按鈕鍵啟動空壓機(jī)，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)6s，自動切換成為加載狀態(tài)，當(dāng)設(shè)備顯示屏顯示啟動加載后方進(jìn)行下一步檢查；
d、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，各運(yùn)動部件應(yīng)無異常響聲。各連接法蘭、油封、進(jìn)氣閥等，不得漏氣、漏水或漏油。
e、檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，觀察排氣溫度、出口壓力電流電壓等相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)；
f、如有異常請專業(yè)人員檢修確認(rèn)無誤后重新啟動；
3、停機(jī)：
a、按下空壓機(jī)停機(jī)鍵，空壓機(jī)自動轉(zhuǎn)換為空載狀態(tài)，螺桿空壓機(jī)
即空載指示燈在閃爍，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)20s后，電動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、斷開空壓機(jī)電源斷路器，電源指示燈滅，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
c、關(guān)閉出氣閥門。
d、因停電或故障停機(jī)時，應(yīng)使壓縮機(jī)恢復(fù)到開機(jī)狀態(tài)。
四、注意
a、發(fā)生緊急情況時，可按下急停按鈕。
b、空壓機(jī)開機(jī)時，讓冷凍式干燥機(jī)先開，運(yùn)行5分鐘左右。
c、當(dāng)停機(jī)一個月以上作長期封存時，除放出各處油、水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹洗干凈外，還應(yīng)對關(guān)鍵零件作相應(yīng)的防銹蝕處理，然后封存。
d、當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下停機(jī)時，應(yīng)打開閥門將全部存水放盡，以免凍壞設(shè)備和管道。
五、保養(yǎng)：
a、定期檢查油位（如有必要請?zhí)砑樱?span>
b、定期吹掃，清潔冷卻器 空氣過濾器等。
c、定期檢查皮帶張緊（如有皮帶）。
d、新機(jī)磨合運(yùn)行500小時后，更換油濾及專用油；之后每運(yùn)行2500小時，更換空濾、油濾、專用油、油分。每運(yùn)行3000小時，加注電機(jī)潤滑油脂；
e、每天要經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時排放。
開機(jī)前確認(rèn)項(xiàng)目：
1.檢查油氣分離器（油氣桶）中潤滑油的容量，確定油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為佳。
2.電氣接線、接地線已完成，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3.供氣管路疏通，所有螺塞、接頭是否擰緊。
4.檢查電動機(jī)電源，電壓和儀表板指示是否正確，確保壓縮機(jī)空載起運(yùn)。
5.若交貨很久才試機(jī)，應(yīng)從進(jìn)氣口加入 0.5升 左右的潤滑油，并手轉(zhuǎn)動數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動幾下，以防止起動時主機(jī)因缺油壞損，請?zhí)貏e注意不要主異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。
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